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湖南活塞杆加工设备锻件成形工艺研究

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湖南活塞杆加工设备锻件成形工艺研究

发布日期:2019-09-16 作者: 点击:

       你们知道深孔活塞杆锻件成形工艺研讨是怎样的吗?下面来给大家介绍一下。湖南活塞杆加工设备广泛运用于轿车、压缩机、液压起重装置等场合,其工作环境杂乱,在履行往复运动时,既要承受载重又要承受冲击载荷,并以一定的速度往复对外作功。其性能的好坏关系到设备的正常运转以及工作人员的人身安全,如何改善活塞杆的加工工艺以尽可能地提高活塞杆的机械性能及寿命就显得尤为重要。

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  活塞杆锻件是一种具有很深盲孔的轴对称类锻件,出产此类锻件的传统工艺有机械加工、铸造、自由锻等。传统工艺出产的制件不只力学性能难以保证,且存在材料利用率低等许多问题。热揉捏作为一种净近成形办法,克服了传统工艺中存在的多种缺点,但在成形深孔活塞杆锻件时还存在着凸模温度场分布不均匀、锻件欠充溢等缺乏。

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  本文选用数值模拟与物理试验相结合的办法,对深孔活塞杆锻件的热揉捏成形工艺进行了研讨。本文对深孔活塞杆锻件的结构特色进行了剖析,利用DEFORM-3D有限元软件剖析了一步揉捏成形工艺对锻件成形质量、模具温度场和成形力等的影响。此外,本文还对一步揉捏成形工艺进行了物理试验,并将模拟成果与物理试验成果进行了对比,验证了数值模拟的正确性。选用单要素轮换法研讨了不同工艺参数对锻件成形的影响规律。针对一次揉捏成形过程中锻件欠充溢情况,引入了两步走成形工艺,规划两种预制坯锥底形状,并对不同的预制坯锥底形状及尺度进行了数值模拟剖析,合理的预制坯锥底形状及尺度。针对深孔活塞杆锻件热揉捏时凸模容易发生失效的问题,剖析模具发生失效的原因,确认分步揉捏原则。此外,根据确认的分步原则,以活塞杆锻件成形凸模为研讨对象,运用DEFORM-2D有限元软件确认合理的分步揉捏次数。




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关键词:湖南活塞杆加工设备,湖南活塞杆镜面压光机,湖南立体停车库

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